СОВРЕМЕННЫЙ
производственный процесс начинается в конструкторском бюро и заканчивается на складе
Производство котла начинается на станке плазменной резки Zakmet с компьютерным управлением и лазере Amada LC1212. Все типы котлов изготавливаются из сертифицированных котельных плит толщиной 6 мм. Компоненты котла, вырезанные из листового металла, затем формуются в процессе гибки, который выполняется с помощью гидравлических кромкоогибочных прессов. В процессе гибки значительно сокращается количество сварных стыков, что сказывается на долговечности котла. Сварка вырезанных и фасонных элементов доверяется квалифицированным сварщикам и сварочному роботу
Соединяемые элементы образуют корпус котла. Изготовленные корпуса котлов подвергаются гидравлическому испытанию под давлением. Одновременно производятся элементы изоляционных кассет на револьверном прессе типа Amada Arcade 212 и окрашиваются порошковой краской в лакировальной кабине. Изготовленные таким образом кассеты устанавливаются на кожухи котла и добавляется оборудование. После окончательного осмотра котлы устанавливаются на поддоны, накрываются пленкой и отправляются на склад готовой продукции.
Все элементы котла и его корпуса построены по технологии CAD-CAM. Это обеспечивает высокую степень однородности элементов конструкции и, как следствие, улучшает внешний вид и качество котлов.
